01,設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動過大
故障原因：1）葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重；2）給料粒度過大；3）葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動。
解決方法：1）更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡；2）嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的最大值；3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進(jìn)行清掃。
02,設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：制砂機(jī)內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法：馬上停機(jī)，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。
03.軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活
故障原因：制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。
04,軸承溫度升高
故障原因：1）軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入；2）軸承磨損壞掉；3）軸承缺油。
解決方法：1）清理異物；2）更換新的軸承；3）按時增加潤滑油。
05.軸上、下端密封圈損壞
故障原因：上（下）軸套因?yàn)樯希ㄏ拢┮颇Σ辽希ㄏ拢荷w底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決方法：更換新的上、下端密封圈。
06.軸上、下端滲油
故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法：更換密封圈即可。
07.出料粒度變大
故障原因：1）設(shè)備長時間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動；2）進(jìn)料粒度過大；3）葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
解決方法：1）調(diào)整皮帶松緊度；2）嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料（如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量）；3）調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。
08.機(jī)器突然聲音變大，有轟隆聲
故障原因：1）軸承或齒輪出現(xiàn)問題；2）螺栓松動；3）易損件磨損嚴(yán)重。
解決方法：1）檢查軸承和齒輪是否完好，及時進(jìn)行維修或更換；2）緊固螺栓；3）更換易損件。
09.空轉(zhuǎn)阻力過大
故障原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
解決方法：將軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。
10,制砂機(jī)內(nèi)有金屬相碰聲
故障原因：襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。
解決方法：將機(jī)器全體檢察，緊固或更換相關(guān)部件。
